包装自动化作用：
对于那些快速、单调、频繁、重复等容易引起人体疲劳的操作，如装箱、捆扎、码垛等，以及那些人工难以实现的包装，如无菌包装、真空包装、热成型包装等，更加需要实现自动化。20世纪50年代，包装自动化设备，各种新型塑料和复合材料的出现，使塑料包装应运而生。伴随电子技术的发展，包装从单机分离电器为主的低级程序控制发展到多功能全自动包装机和由电子计算机控制的包装生产自动线。
包装自动化应用设备的分类及其主要参数
自动控制系统按有无反馈环节分类：
1．开环控制系统
如果系统的输出端与输入端之间没有反馈回路，输出量对系统的控制作用无影响，这样的系统称为开环控制系统。的电机调速系统即为开环控制系统。当给定电压改变时，杭州包装自动化，电机转速也跟着改变，而转速的变化对控制不起作用。这种系统经受不住负载转矩变化对转速的影响。开环系统结构简单，不存在稳定性的问题。但受干扰影响较大，控制精度取决于各环节的精度和干扰的大小，通常较低。由于步进电机采用脉冲电流驱动，且在一定频率范围内不会出现丢步现象，故采用步进电机驱动的包装设备，大多采用开环控制。
液体包装自动化：
这类产品的包装大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如，啤酒包装生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，包装自动化厂家，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型，由机械传动系统控制同步运行，用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。
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